Hier is een overzicht van het proces:

1. Schermvoorbereiding: Door het gaas strak over een frame te spannen, wordt een scherm gemaakt. Het gaas wordt vervolgens behandeld om een ​​goede inkthechting te garanderen en te voorkomen dat het verstopt raakt.

2. Stencilcreatie: Er wordt een stencil gemaakt, met de hand (met behulp van gespecialiseerde verven of films) of digitaal (met behulp van foto-emulsie). Het stencil blokkeert de plekken op het scherm waar de inkt niet doorheen mag. Dit is de negatieve afbeelding van wat u wilt afdrukken.

3. Scherminstellingen: Het voorbereide scherm wordt zorgvuldig uitgelijnd over het substraat. Dit vereist precisie om een ​​nauwkeurige plaatsing van de afbeelding te garanderen. Registratiemarkeringen (kleine markeringen) worden vaak gebruikt om een ​​goede uitlijning te bereiken voor afdrukken in meerdere kleuren.

4. Inkttoepassing: Langs de bovenrand van het scherm wordt een dikke laag inkt aangebracht.

5. Raamwisseractie: Vervolgens wordt een rakel (een rubberen mes) met stevige, gelijkmatige druk over het scherm getrokken. Hierdoor wordt de inkt door de open delen van het gaas naar het onderliggende substraat gedrukt.

6. Herhaal (indien nodig): Bij meerkleurenafdrukken wordt dit proces voor elke kleur herhaald, waarbij het scherm elke keer zorgvuldig wordt uitgelijnd. Voor elke kleur worden verschillende schermen met verschillende stencils gebruikt.

7. Drogen/uitharden: Het bedrukte substraat laat u drogen of uitharden (met behulp van warmte), afhankelijk van het inkttype en het substraat.

In wezen fungeert de rakel als een gecontroleerde sluis, waarbij de inkt alleen door de open delen van het sjabloon wordt geperst. Hierdoor kunt u heldere, krachtige afbeeldingen maken op een grote verscheidenheid aan materialen. Het proces is veelzijdig en maakt printen op zowel vlakke als gebogen oppervlakken mogelijk, waardoor het geschikt is voor een reeks toepassingen, van t-shirts en posters tot printplaten en industriële onderdelen.