* Productieplanning: MRP-software helpt bij het opstellen van gedetailleerde productieschema's op basis van verkoopprognoses, voorraadniveaus en beschikbare middelen. Dit omvat het bepalen van de benodigde hoeveelheden materialen, wanneer ze nodig zijn, en de volgorde van de bewerkingen.

* Voorraadbeheer: Het houdt de niveaus van grondstoffen, onderhanden werk (WIP) en eindproducten bij. Hierdoor kunnen fabrikanten voorraadtekorten vermijden en overtollige voorraad minimaliseren.

* Capaciteitsplanning: De software beoordeelt de beschikbare productiecapaciteit (machines, arbeid, etc.) en zorgt ervoor dat productieschema's haalbaar zijn. Het kan potentiële knelpunten identificeren en aanpassingen voorstellen.

* Aankoop: MRP-systemen vergemakkelijken het inkoopproces door automatisch inkooporders te genereren voor de benodigde materialen op basis van productieschema's en voorraadniveaus.

* Werkvloercontrole: Sommige geavanceerde MRP-systemen bieden realtime monitoring van productieprocessen, volgen de voortgang ten opzichte van schema's en identificeren eventuele afwijkingen.

* Kostenberekening: MRP-software kan de productiekosten volgen, waardoor een betere kostenbeheersing en winstgevendheidsanalyse mogelijk is.

Hoe het werkt: MRP-software is gebaseerd op een ‘stuklijst’ (BOM) – een lijst met alle grondstoffen, componenten en subassemblages die nodig zijn om een ​​product te vervaardigen. Het maakt ook gebruik van een hoofdproductieschema (MPS) dat de geplande productiehoeveelheden voor eindproducten gedurende een specifieke periode schetst. De software gebruikt deze input, samen met inventarisgegevens, om een ​​gedetailleerd schema voor productie en inkoop te genereren.

Verschil tussen MRP en ERP: Hoewel MRP een onderdeel is van ERP, is ERP een breder systeem dat naast de productie ook veel andere bedrijfsfuncties omvat, zoals financiën, personeelszaken en klantrelatiebeheer (CRM). MRP richt zich specifiek op de planning en uitvoering van productieactiviteiten.

Kortom, MRP-software helpt fabrikanten hun productieprocessen te optimaliseren, de kosten te verlagen, de efficiëntie te verbeteren en effectiever aan de vraag van de klant te voldoen. Het is een cruciaal instrument voor bedrijven die een concurrentievoordeel willen behalen in de maakindustrie.