De afkorting ' MRP ' heeft twee betekenissen . Dit zijn Material Requirements Planning en Manufacturing Resource Planning . De man in de straat ongeduldig met het onderscheid zou zijn , maar voor insiders is er een enorm verschil tussen de twee . Elk is een andere productie- strategie met de tweede met veel meer werk en theorie . Om de zaken nog ingewikkelder te maken , Manufacturing Resource Planning omvat een stap genaamd Material Requirements Planning . Om de twee theorieën te onderscheiden , Material Requirements Planning is afgekort tot MRP I en Manufacturing Resource Planning heet MRP II . Productie Theorie De productie strategieën onderwezen in universiteiten vallen in drie categorieën : " push " -systemen , " pull " -systemen en " . Hybride " Push -systemen te onderzoeken vraag , kopen voorraden en duw materialen door de werkvloer van winkels tot afgewerkt product . De opgegeven levertijden van dit systeem is gebaseerd op een berekening van het aantal uren per proces duurt tot grondstoffen om te zetten in een afgewerkt product . Trek systemen maken gebruik van dezelfde berekening , maar eerder dan scheduling werk van de aankomst van het materiaal , ze plannen vanaf de leveringsdatum : " . Als we leveren op de 5e en het duurt twee dagen te maken , moeten voorraden op de 3e aankomen " Een pull systeem gaat de verplichting om de verpakkingsafdeling en ze doorgeven aan hun eisen naar het volgende station terug . Vraag drijft scheduling en rimpelingen terug naar de orde van materialen . Hybride systemen erkennen dat de echte wereld is niet ideaal . Sommige proces langer dan anderen te nemen en alle middelen moeten worden gericht op dat knelpunt . Deze theorie heet Optimized Production Technology . Het duwt uit de bottleneck en trekt naar de bottleneck . Theorie Categorieën Van de drie systemen , OPT is de minst uitgevoerd, omdat het de meest recente . Pull systemen zijn " just in time " genoemd omdat materialen worden besteld net op tijd om de vraag te voldoen . Japanse productie succes rustte op net op tijd systemen . Japanse cultuur geeft het een duidelijk voordeel bij de uitvoering net op tijd . De rest van de wereld heeft te vertrouwen op MRP . MRP Dominance West-Europa en Noord-Amerika moet de veiligheid buffers om rekening te houden met arbeidsconflicten en foutieve leveringen . Derde Woord en opkomende economieën kunnen niet het risico het net op tijd methode, omdat het niet in nutsbedrijven , zoals elektriciteit en transportsystemen , bedoelen ze niet actief zijn in de perfecte wereld . Zij moeten vertrouwen op goedkope arbeid voor hun concurrentievoordeel . Dit zijn de redenen waarom MRP theorie domineert meeste fabricageprocessen in de wereld . Zelfs kleine werkplaatsen gerund door ambachtslieden en ongeschoolde ondernemers opereren MRP zonder het te weten . Het is de enige redelijke methode van de productie in een onvolmaakte wereld . MRP Elements MRP ik veronderstelt oneindige capaciteit . MRP II omvat capaciteitsplanning . Material Requirements Planning is net bezig met hoeveel van elke soort grondstof gaan in elk eindproduct . Het is de belangrijkste bron is van de Bill of Materials . De BOM geeft een stroom van leveringen en sub- assemblages : Product A is opgebouwd uit deel D , deel E en deel F , deel D voegt zich samen assemblage K , L en M ; assemblage M heeft vier X , zeven Y en een Z , en enzovoort . De BOM kaarten de assemblagelijn . MRP traceert de montage van een item uit componenten om verkoopbare goederen .
|