1. Data -acquisitie en -verwerking: PLC's kunnen gegevens verzamelen van verschillende sensoren, zoals temperatuursensoren, druksensoren en stroommeters. Ze kunnen deze gegevens vervolgens verwerken om beslissingen te nemen, trends te controleren en feedback te geven. Een PLC kan bijvoorbeeld de temperatuur van een proces bewaken en een klep aanpassen om een ​​gewenste temperatuur te behouden.

2. Bewegingscontrole: PLC's kunnen de beweging van motoren en actuatoren regelen, waardoor ze taken zoals robotarmen, transportbanden en machine -tools kunnen automatiseren. Ze kunnen de snelheid, positie en bewegingsrichting regelen, waardoor een precieze en efficiënte werking wordt gewaarborgd.

3. Communicatie: PLC's kunnen communiceren met andere apparaten, waaronder andere PLC's, computers en mens-machine-interfaces (HMIS). Hierdoor kunnen ze gegevens uitwisselen, opdrachten ontvangen en statusupdates verzenden, waardoor complexe systeemintegratie en monitoring op afstand mogelijk worden.

4. Sequention Control: PLC's kunnen complexe sequenties van instructies uitvoeren op basis van logica en timing. Hierdoor kunnen ze complexe processen met meerdere stappen automatiseren, zoals het vullen van een container, het verpakken van een product of het uitvoeren van een kwaliteitsinspectie.

Daarnaast zijn PLC's ook in staat tot:

* Geavanceerde wiskundige berekeningen

* Gegevenslogboekregistratie en opslag

* alarmbeheer en rapportage

* Veiligheidsvergrendeling en foutdetectie

* Procesoptimalisatie en -controle

Deze mogelijkheden maken PLC's zeer veelzijdig en waardevol voor een breed scala aan toepassingen in industriële automatisering, productie en procescontrole.