Belangrijkste componenten:

* Pigment: Dit zorgt voor de kleur. Pigmenten zijn onoplosbare kleurstoffen die in het voertuig gesuspendeerd blijven. Ze kunnen organisch zijn (afkomstig van planten of gesynthetiseerde chemicaliën) of anorganisch (op basis van mineralen). De keuze van het pigment heeft een grote invloed op de eigenschappen van de inkt, zoals lichtechtheid (weerstand tegen vervaging), dekking en levendigheid van de kleuren.

* Voertuig (map): Dit is de vloeibare component die het pigment draagt ​​en aan het substraat bindt. Het is cruciaal voor de viscositeit, vloeiing, droogtijd en flexibiliteit van de inkt. Veel voorkomende voertuigtypen zijn onder meer:

* Plastisol: Een polymeer op PVC-basis, zeer gebruikelijk voor het bedrukken van kleding. Het biedt levendige kleuren, goede dekking en uitstekende wasbaarheid. Het wordt uitgehard (uitgehard) door hitte.

* Op waterbasis: Milieuvriendelijk, gebruikt water als belangrijkste oplosmiddel. Ze hebben over het algemeen een lagere dekking dan plastisol en drogen sneller.

* Oplosmiddelgebaseerd: Gebruik organische oplosmiddelen om het bindmiddel op te lossen. Ze bieden een goede hechting op diverse ondergronden, maar zijn minder milieuvriendelijk en vereisen een zorgvuldige omgang vanwege vluchtige organische stoffen (VOS).

* UV-uithardbaar: Bevat monomeren of oligomeren die polymeriseren (uitharden) bij blootstelling aan ultraviolet licht. Dit zorgt voor een snelle uitharding en afdrukken met een hoge duurzaamheid.

* Additieven: Deze worden gebruikt om de eigenschappen en prestaties van de inkt te wijzigen. Veel voorkomende additieven zijn onder meer:

* Extensies: Verlaag de kosten en wijzig de viscositeit.

* Dispergeermiddelen: Houd het pigment gelijkmatig verdeeld in het voertuig en voorkom bezinking.

* Reologiemodificatoren: Controleer de stroom en consistentie van de inkt.

* Katalysatoren/initiatiefnemers: Wordt gebruikt in UV-uithardbare en enkele andere inktsystemen om het uithardingsproces te initiëren.

* Weekmakers: Verbeter de flexibiliteit en verminder broosheid.

* Ontschuimers: Verminder luchtbellen.

Productieproces:

Het exacte proces varieert afhankelijk van het inkttype, maar omvat over het algemeen:

1. Pigmentdispersie: Het pigment wordt fijngemalen en gemengd met een kleine hoeveelheid van het voertuig om een ​​gladde pasta te creëren. Dit is cruciaal voor het verkrijgen van een gelijkmatige kleur en het voorkomen van een ongelijkmatige textuur in de afdruk. Voor deze fase worden vaak gespecialiseerde molens gebruikt.

2. Mixen: Het gedispergeerde pigment wordt vervolgens samen met de noodzakelijke additieven aan het hoofdvehikel toegevoegd. Hierbij wordt krachtig gemengd om een ​​homogeen mengsel te garanderen.

3. Kwaliteitscontrole: De inkt wordt getest om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de specificaties voor viscositeit, kleur en andere relevante eigenschappen.

4. Verpakking: De afgewerkte inkt wordt verpakt in geschikte containers, vaak met gedetailleerde gebruiksinstructies.

Kortom, de productie van zeefdrukinkt is een nauwkeurig proces dat zorgvuldige controle vereist over de verhoudingen en soorten ingrediënten die worden gebruikt om de gewenste eigenschappen voor een specifieke toepassing te bereiken. Verschillende fabrikanten kunnen enigszins verschillende processen en technieken gebruiken.