Afdekken: Dit verwijst naar de scheiding van een deel van het boven- of onderoppervlak van de tablet, wat vaak resulteert in een gedeeltelijke of volledige loslating van een "dop".

* Onvoldoende verdichtingskracht: De meest voorkomende oorzaak. Als de druk die tijdens de compressie wordt uitgeoefend niet hoog genoeg is, bindt het poeder niet voldoende, wat leidt tot zwakke tabletten die vatbaar zijn voor afdekking. Dit geldt vooral voor brosse materialen.

* Slechte poederstroom: Een niet-uniforme poederstroom in de matrijsholte resulteert in een ongelijkmatige verdichting. Gebieden met een lagere poederdichtheid zullen zwakker zijn, waardoor ze gevoelig zijn voor afdekking.

* Vochtgehalte: Te veel of te weinig vocht in het granulaat kan de bindingseigenschappen beïnvloeden en tot zwakke tabletten leiden. Te veel vocht kan een goede hechting belemmeren, terwijl te weinig vocht kan resulteren in droge, broze tabletten.

* Luchtinsluiting: Luchtbellen die tijdens het samendrukken in de tablet worden opgesloten, creëren zwakke punten, waardoor het risico op afdekken toeneemt.

* Breekbare korrels: Als de korrels zelf zwak of broos zijn, zullen ze niet effectief worden samengedrukt, wat leidt tot een zwakke tablet die vatbaar is voor afdekking.

* Ongepast bindmiddel: Het gebruikte bindmiddel is mogelijk niet geschikt voor de specifieke formulering of is afgebroken.

* Wrijving matrijswand: Overmatige wrijving tussen de korrels en de matrijswand kan leiden tot ongelijkmatige verdichting. Dit komt vaak door slecht gesmeerde matrijzen of matrijzen die versleten of beschadigd zijn.

* Oversmering: Hoewel glijmiddelen essentieel zijn, kunnen overmatige hoeveelheden een goede hechting belemmeren en de tablet verzwakken.

* Tabletsamenstelling: Bepaalde hulpstoffen of actieve farmaceutische ingrediënten (API's) kunnen inherent gevoeliger zijn voor capping dan andere.

Lamineren: Dit is de scheiding van een tablet in verschillende lagen, meestal evenwijdig aan het vlak van de voorkant van de tablet.

* Onvoldoende verdichtingskracht: Net als bij afdekken verhindert onvoldoende druk dat de lagen goed hechten.

* Ongelijkmatige poederverdeling: Een inconsistente verdeling van korrels in de matrijsholte leidt tot lagen met verschillende dichtheid. Deze verschillen creëren zwakke punten, wat leidt tot laminering tijdens hantering of opslag.

* Slechte korreleigenschappen: Korrels die te groot of te klein zijn of een onregelmatige vorm hebben, kunnen bijdragen aan ongelijkmatige verdichting en laminering.

* Overmatige wrijving: Net als bij afdekken kan een hoge matrijswandwrijving ongelijkmatige verdichting en laminering veroorzaken.

* Vocht- en/of smeermiddelverdeling: Een ongelijkmatige verdeling van vocht of smeermiddel binnen de matrijs kan zwakke scheidingsvlakken veroorzaken.

* Kleverigheid van de korrels: Korrels die aan de ponsen blijven kleven, kunnen variaties in de tabletdichtheid veroorzaken, wat tot laminering zal leiden.

Aanpak van afdekken en lamineren:

Om deze defecten te voorkomen, kunnen fabrikanten het volgende aanpassen:

* Compressiekracht: Het verhogen van de druk verbetert gewoonlijk de sterkte van de tablet.

* Granulatietechniek: Optimaliseren van de korrelgrootteverdeling en eigenschappen.

* Smeermiddelconcentratie: Het vinden van het optimale niveau om de doorstroming te verbeteren zonder de binding in gevaar te brengen.

* Vochtgehalte: Controle van het vochtniveau van de korrels.

* Stempel- en stempelconditie: Regelmatig reinigen, polijsten en vervangen van versleten onderdelen.

* Formulering: Herziening van de samenstelling van de hulpstoffen of gebruik van alternatieve bindmiddelen.

Het begrijpen van de onderliggende oorzaken van capping en lamineren is van cruciaal belang voor het produceren van hoogwaardige, consistente tablets die voldoen aan de wettelijke vereisten en de patiëntveiligheid garanderen. Het oplossen van deze problemen impliceert vaak een combinatie van aanpassingen aan de formulering, procesparameters en onderhoud van de apparatuur.