Hier volgt een overzicht van wat er gebeurt tijdens een MRP-run:

* Vraagbepaling: Het systeem verzamelt alle eisen voor een materiaal, waaronder:

* Onafhankelijke vereisten: Verwachte verkooporders, klantorders of geplande productieorders. Dit zijn de belangrijkste drijfveren van de MRP-run.

* Afhankelijke vereisten: De materialen die nodig zijn om de items te produceren die worden genoemd in onafhankelijke vereisten (bijvoorbeeld grondstoffen die nodig zijn voor een eindproduct). Deze vereisten worden recursief berekend op basis van stuklijsten (BOM's).

* Bestaande voorraad controleren: De MRP-run controleert de huidige voorraadniveaus voor elk artikel om te bepalen of er voldoende voorraad beschikbaar is om aan de geïdentificeerde vraag te voldoen.

* Berekening nettovereisten: Het systeem trekt de bestaande voorraad af van de totale vraag om de nettobehoefte te berekenen (de hoeveelheid materiaal die moet worden aangeschaft of geproduceerd).

* Planningsuitvoering: Op basis van de nettobehoefte creëert het systeem voorstellen voor inkoop of productie. Dit omvat:

* Aankoopaanvragen: Suggesties voor het kopen van materialen bij externe leveranciers.

* Productieorders: Suggesties voor het intern vervaardigen van materialen.

* Partijgrootte: Bij de MRP-run worden procedures voor de batchgrootte toegepast (bijvoorbeeld vaste batchgrootte, economische bestelhoeveelheid) om de hoeveelheid van elke inkoop- of productieorder te optimaliseren. Dit helpt de bestel- en installatiekosten te minimaliseren.

* Tijdhek: Bij de MRP-run wordt rekening gehouden met een time-fence, een tijdsperiode waarin geplande orders relatief vast liggen en niet gemakkelijk gewijzigd mogen worden. Dit helpt onnodige wijzigingen in de productieplannen te voorkomen.

* Uitvoer: De MRP-run genereert een lijst met geplande orders, inkoopaanvragen en andere relevante informatie die door planners wordt gebruikt om voorraad- en productieschema's te beheren.

Typen MRP-uitvoeringen in SAP:

SAP biedt verschillende soorten MRP-runs aan, elk met specifieke functionaliteiten:

* Individuele MRP: Voert MRP uit voor één enkel materiaal.

* Collectieve MRP: Voert MRP uit voor een reeks materialen of een materiaalgroep.

* Netwerkgebaseerde MRP: Gebruikt projectnetwerkstructuren om de materiaalbehoeften voor projecten te plannen.

Na de MRP-run:

De resultaten van de MRP-run worden niet automatisch geïmplementeerd. Een planner beoordeelt de gegenereerde voorstellen, brengt indien nodig aanpassingen aan (rekening houdend met factoren als capaciteit, doorlooptijden van leveranciers, enz.) en geeft vervolgens inkoopaanvragen en productieorders vrij om daadwerkelijke inkoop- en productieactiviteiten te activeren.

Kortom, de MRP-run is een krachtig planningsinstrument dat bedrijven helpt hun supply chain te optimaliseren door ervoor te zorgen dat de juiste materialen op het juiste moment en in de juiste hoeveelheden beschikbaar zijn. Het is een geautomatiseerd proces, maar vereist nog steeds menselijke tussenkomst voor beoordeling en verfijning.